2019年08月24日 星期 6
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机械设计制造与自动化专业实训指导标准
来源: ???发布日期:2015-05-15 16:06:15
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前??? 言
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??? 为贯彻落实山东省人民政府办公厅《关于加强全省企业实训基地建设的意见》(鲁政办发【2009】133号),进一步促进企业实训基地制度化、规范化、标准化建设,规范大中专学生实习实训工作,提高学生实习实训水平,结合机械设计制造与自动化行业实际,特制订《机械设计制造与自动化专业实训指导标准》(以下简称《标准》)。
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??? 一、本《标准》以《关于全省企业实训基地规范化建设的指导意见》为依据,遵循相关技术规程的要求,结合企业岗位标准和院校本专业人才培养的目标制定。
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??? 二、本《标准》以企业岗位为中心,以职业活动为导向,以职业能力为主线,体现行业发展的先进性和人才培养的实用性。
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??? 三、本《标准》使用于机械设计制造(自动化)类专业专科及以上学历学生,重点是机械设计制造与自动化专业及其相近专业学生,在机电、模具、精密铸造等机械制造企业及其相近的机械制造企业开展实习活动。学生实习实训工作应根据企业规模、性质、特点及企业岗位和学生专业需要予以实施。
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??? 四、学生实习实训工作除遵循本《标准》外,应符合国家现行有关法律、法规、标准规范的规定。
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??? 五、本《标准》起草单位:潍坊市明冠节能科技有限公司、山东理工大学、青岛科技大学、同济大学。
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??? 六、本《标准》主要起草人:毕克明、郑立滨、付新兵、王焕章、徐家川、孙敏超、窦敏杰
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机械设计制造与自动化专业实训指导标准
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??? 1 实训概况
??? 1.1 实训专业名称
???? 机械设计制造与自动化专业
??? 1.2 实训目标定位
??? 通过实习实训,培养机加工、装配、精密铸造、焊接等方面的技能人才,从事机械制造的设计、生产、工艺,使其具备相关的基础理论知识、基本技能。
??? 1.3 实训环境和场地要求
??? a)企业提供培训场地应具有可容纳50名以上学员的标准教室,并配置投影仪、电视机或多媒体,并有必要的教学设施和教具。
??? b)实训技能培训应具有安全设施完善的工作场所,并配有必要的生产设备和检测仪器,如机加工设备、装配设备、精密铸造设备、焊接设备等。
??? 1.4 实训期限
??? 理论培训期:不少于6周;实训操作期限:不少于10周。
??? 1.5 实训适用对象
??? 机械设计、机械制造、铸造成型及控制工程、化学化工类专业及其相近专业专科及以上学历学生。
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??? 2 实训基本素质要求
? ??2.1规章制度要求
??? a)建立科学、有效、严格的队伍建设和和人员管理制度,并组织实施。
??? b)建立健全规范且能严格执行的实践实训标准,各种资料、设备台账、设备运行记录、操作规程等文件齐全,并有规范的实训过程运行管理制度并贯彻执行。
??? c)建立严格的设备、设施及物资管理制度。
??? d)建立严格的实训环境,劳动保护、安全操作、文明生产等规章制度。
??? e)建立严格的实训基地评估考核制度,并组织实施。
??? 2.2 职业能力
??? a)掌握机械设计、机械制造、精密铸造成型及控制工程的基本概念、基本理论。
??? b)掌握机械设计、机械制造、铸造成型及控制工程的基础知识。
??? c)具备对机加工、装配、精密铸造、焊接过程分析及工艺设备基本操作能力和技术改进能力。
??? d)具备较强的图纸识别能力, 能读懂并绘制简单产品制造图纸。
??? e)具有应用计算机软硬件相关技术的基本能力。
??? 2.3 基础知识
??? a)机械制图;
??? b)材料力学;
??? c)模具制造工艺学;
??? d)机械原理;
??? e)材料及成型技术基础;
??? f)电工基础知识;
??? g)金属学与热处理;
??? h)焊接冶金学;
??? i)电弧焊基础;
??? j)焊接结构学;
??? k)标准化计量质量基础知识;
??? l)误差和数据处理基本;
??? m) 仪表基础知识;
??? n)识图基础知识;
??? o)公差配合与技术测量;
??? p)车工、铣工、钳工工艺学;
??? q)数控加工工艺,主要内容如下:
??? 金属切削的基础理论、工件的装夹与夹具设计基础、数控加工工艺基础、数控加工质量、数控加工工艺设计、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心加工工艺、数控线切割加工工艺等。
??? 2.4 安全环保知识
??? a)安全技术规程、安全生产操作知识;
??? b)工作场地的设备、照明及消防器材的使用知识;
??? c)工作现场的急救设施及药品的使用知识;
??? d)常用易燃易爆、有毒有害物质的人身防护知识;
??? e)环保及环境污染处理常识。
??? 2.5法律法规知识
??? 劳动法、安全生产法、环境保护法、质量法、标准化法等相关法律法规知识。
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??? 3 实训岗位能力要求
??? 3.1机加工工艺岗位:

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识






加工工艺
基础
1、掌握各类机床基本结构及工作原理 1、金属刀具切削原理;
2、CAD、UG绘图软件;
3、机械制造工艺学;
4、材料成型、机床概论、工程材料;
5、机床夹具设计手册。
2、掌握金属刀具切削原理知识
3、熟练应用CAD、UG等绘图工具
4、掌握机制工艺学相关知识
5、掌握各类夹具设计原理
6、掌握材料成型、热处理等相关知识






先行工艺
开发
1、熟悉产品结构,能够进行产品加工工艺性审查 1、机械制造工艺、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具。
2、能够根据产品设计图纸进行加工工艺分析
3、对现有设备、夹具、刀具加工能力可行性分析
4、对工艺布局提出调整建议
5、对技改投入要有初步规划
加工工艺
设计
1、熟悉产品结构,规划工艺方案 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具;
3、设备基本参数,工具、量检具的使用要求。
2、绘制加工车间设备布局图、物流图、工序流程图及价值流程图
3、能够对加工件提出所需设备、刀具、工艺装备具体要求,完成非标刀具、专用工艺装备设计
4、出具产品毛坯图,提出具体要求
5、能够根据加工设备能力设计生产节拍及人员需求
6、能够识别产品关键特性,了解尺寸、形位公差对装配的具体影响
7、编制机械加工工艺过程卡片、工序卡片、作业指导书、关键工序明细表、工序质量分析表、刀具调整图、工艺装备明细表等一系列工艺文件
8、熟悉加工车间生产现场,了解车间设备、刀具、夹具等具体功能
加工工艺
验证
1、熟悉加工车间生产现状,合理安排工艺、工装验证计划 1、熟悉工艺文件三性(正确、完整、统一);
2、掌握加工工艺验证报告包含的要素。
2、验证工艺文件的合理性,提出整改建议,完成整改
工艺技术
支持
1、生产现场技术支持 机械制造工艺学、金属切削原理、金属切削刀具、工程材料、材料成型、机床概论、
2、对车间技术员、工人进行加工工艺理论知识培训
3、对车间进行工艺纪律检查,确保车间按工艺进行操作








工艺装备 开发策划
  1. 熟悉产品结构、确定定位、夹紧方式
工程预算、成本控制、机械制造、机械制图、机械设计手册等相关专业知识。
2、根据具体加工内容,制定工艺装备性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
3、能够合理提出加工工艺装备需求,制定加工工艺装备开发计划
工艺装备 设计 1、熟悉加工件结构、生产节拍,根据加工件特点合理设计工装 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具。
2、设计工装充分考虑人机工程学、使用安全性、加工稳定性
3、加工工艺装备设计应符合标准化、系列化、通用化要求,并达到最佳经济效果
4、熟悉加工车间车间作业现场
工艺装备 验证 1、熟悉加工车间生产现状,合理安排工艺装备验证计划,明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求 1、工艺装备的使用要求;
2、工艺验证报告包含的要素。
2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制
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?3.2装配工艺岗位:

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识





先行工艺 开发 1、熟悉产品结构能够进行产品装配工艺性审查 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具。
2、熟练应用UG、CAD等绘图软件,能够根据设计图纸进行装配尺寸分析
3、能够对装配线进行人机工程分析
装配工艺 设计 1、熟悉产品结构能够绘制装配车间布局图、工序流程图及价值流程图 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具;
3、设备基本参数,工具、量检具的使用要求。
2、能够对产品装配所需设备、工具、工艺装备做出准确判断
3、能够根据装配工序设计生产节拍及人员需求
4、能够识别产品装配关键工序特性
5、能够根据产品结构准确判断零部件装配方法,编制装配工艺卡片、装配通用规范等工艺文件
6、熟悉装配作业标准
装配工艺 验证 1、熟悉装配车间生产现状,合理安排工艺验证计划 1、熟悉工艺文件三性(正确、完整、统一);
2、工艺验证报告包含的要素。
2、产品试生产阶段能够验证工艺的合理性,使工艺文件更好的指导车间作业
3、熟悉装配工艺验证要点,能够编制工艺验证报告
工艺技术
支持
1、熟练掌握装配工艺,能够对操作人员提供技术指导、支持、培训 装配工艺文件
2、能够判断操作人员装配工艺执行情况







工艺装备 开发策划 1、熟悉企业装配工艺装备制造资源 工程预算、成本控制、机械制造、机械制图等相关专业知识。
2、能够根据工序设计结果,制定工艺装备的功性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
3、能够合理制定装配工艺装备开发计划
工艺装备
设计
1、熟悉产品结构、生产节拍,能根据零部件装配特点合理设计工装、工位器具 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具。
2、了解人机工程学,工装设计应方便工人操作,结构合理,工艺性好,使用可靠
3、工艺装备的设计应符合标准化、系列化、通用化要求,并达到最佳经济效果
4、熟悉装配作业现场
工艺装备
验证
1、熟悉装配车间生产现状,合理安排工艺装备验证计划,明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求 1、工艺装备的使用要求;
2、工艺验证报告包含的要素。
2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制
3.3精密铸造工艺岗位:
职业功能 工作内容 技术要求 相关知识
? 生产工艺准备 1、熟悉生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图; 精密铸造工艺文件









工艺装备 开发策划 1、熟悉企业铸造工艺装备制造资源 工程预算、成本控制、机械制造、机械制图等相关专业知识。
2、能够根据铸造工艺设计结果,制定工艺装备的功性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
3、能够合理制定铸造工艺装备开发计划
工艺装备 设计 1、熟悉铸造件结构、生产节拍,根据铸造件加工特点合理设计模具装、工位器具 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具;
2、熟悉铸造工艺装备的设计应方便工人操作,结构合理,工艺性好,使用可靠
3、铸造工艺装备设计应符合标准化、系列化、通用化要求,并达到最佳经济效果
工艺装备 验证 1、熟悉铸造车间生产现状,合理安排工艺装备验证计划,明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求 1、工艺装备的使用要求;
2、工艺验证报告包含的要素。
2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制
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3.4焊接工艺岗位:

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识





焊接工艺 基础 1、熟悉焊接结构设计与要求,选择最佳的焊接方法 1、焊接工艺基础知识;
2、材料力学知识;
3、材料及成型技术基础;
4、金属学及热处理;
5、焊接冶金学;
6、焊接结构学。
2、熟悉焊接过程特点和影响
3、熟悉焊接过程中的保护原理及方法
4、熟悉常用金属材料焊接性能及焊接材料选用原则
5、熟悉焊接应力控制和焊接变形矫正
6、熟悉焊接裂纹分类及产生原理、预防措施





先行工艺 开发 1、熟悉产品结构,能够进行产品焊接工艺性审查 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具。
2、能够根据产品设计图纸进行焊接工艺分析
3、能够对焊接设备进行人机工程分析





焊接工艺 设计 1、熟悉产品结构能够绘制焊接车间布局图、工序流程图及价值流程图 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具;
3、设备基本参数,工具、量检具的使用要求。
2、能够对焊接件所需设备、工具、工艺装备做出准确判断
3、能够根据焊接设备能力设计生产节拍及人员需求
4、能够识别产品装配关键工序特性
5、能够根据焊接件焊接特点,编制焊接工艺卡片、焊接通用规范等工艺文件
6、熟悉焊接车间作业现场
焊接工艺
验证
1、熟悉焊接车间生产现状,合理安排工艺验证计划 1、熟悉工艺文件三性(正确、完整、统一);
2、掌握焊接工艺验证报告包含的要素。
2、能够验证焊接工艺的合理性,使工艺文件更好的指导车间作业
3、熟悉焊接工艺验证要点,能够编制工艺验证报告
工艺技术
支持
1、熟练掌握焊接工艺,能够对操作人员提供技术指导、支持、培训 焊接工艺文件
2、能够判断操作人员焊接工艺执行情况







工艺装备 开发策划 1、熟悉企业焊接工艺装备制造资源 工程预算、成本控制、机械制造、机械制图等相关专业知识。
2、能够根据焊接工艺设计结果,制定工艺装备的功性能、参数、指标、寿命要求、资金预算
3、能够合理制定焊接工艺装备开发计划
工艺装备
设计
1、熟悉焊接件结构、生产节拍,根据焊接件焊接特点合理设计工装、工位器具 1、机械制造、机械制图、工程材料、人机工程等专业基础知识;
2、OFFICE办公软件,UG、CAD等绘图工具。
2、熟悉人机工程学,焊接工艺装备的设计应方便工人操作,结构合理,工艺性好,使用可靠
3、焊接工艺装备设计应符合标准化、系列化、通用化要求,并达到最佳经济效果
4、熟悉焊接车间作业现场
工艺装备
验证
1、熟悉焊接车间生产现状,合理安排工艺装备验证计划,明确验证的工艺装备明细、验证时间、参与验证的部门及其他相关验证要求 1、工艺装备的使用要求;
2、工艺验证报告包含的要素。
2、能够依据工艺装备验证结果、技术资料收集情况、验证问题处理闭环情况完成工艺装备验证报告编制
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